С089PN757 Гидра

2018

1

Италия

Испытания бетонных кубов: Сжатие стандартных кубов с ребрами 100, 150 и 200 мм по ГОСТ 10180.Испытания бетонных цилиндров: Тестирование образцов диаметром до 160 мм и высотой до 320 мм (включая испытания по ASTM C39).Контроль стеновых блоков и кирпича: Определение марки прочности полнотелого и пустотелого кирпича, а также мелких стеновых блоков (размером до 500х300 мм в зависимости от комплектации плит).Определение модуля упругости: Проведение циклических испытаний бетона на сжатие для измерения коэффициента Пуассона и модуля деформации (при дооснащении тензодатчиками

Испытательный пресс C089-04N представляет собой автоматический гидравлический пресс высокой стабильности, предназначенный для определения предела прочности строительных материалов при сжатии. Оборудование обеспечивает высокую точность и равномерное распределение нагрузки благодаря усиленной конструкции рамы, высокоточной обработке рабочих элементов и автоматической системе управления Servo-Plus Evolution. Пресс соответствует требованиям международных и национальных стандартов испытаний бетона. Технические характеристики Параметр Значение Модель C089-04N Тип Гидравлический автоматический испытательный пресс Максимальная нагрузка 2000 кН Класс точности 1 Максимальный вертикальный просвет 336 мм Ход поршня 60 мм Диаметр нажимных плит 287 мм Электропитание 230 В, 750 Вт Габаритные размеры 690 × 400 × 1400 мм Масса До 900 кг Испытываемые образцы Бетонные кубы 100×100×100, 150×150×150, 200×200×200 мм; цилиндры диаметром до 160 мм и высотой до 320 мм

пресса высокой стабильности 2000/250 кН — это экспертный контроль качества, сертификационные и научно-исследовательские испытания строительных материалов на прочность.Благодаря двум диапазонам (2000 кН и 250 кН), один и тот же прибор закрывает потребности как тяжелой строительной индустрии, так и тонкой лабораторной аналитики.

## Краткая инструкция по эксплуатации пресса 2000/250 кН## 1. Подготовка к работе 1. Проверка: Убедитесь, что защитный экран опущен, в камере нет посторонних предметов, а уровень масла в норме. 2. Включение: Включите тумблер питания пресса и пульта управления. Дайте системе прогреться 10–15 минут. 3. Выбор диапазона: На пульте выберите нужный канал измерения (до 250 кН для цемента/раствора или до 2000 кН для бетона/кирпича). 4. Установка оснастки: При необходимости установите дистанционные проставки (для регулировки высоты просвета) или насадку для изгиба. ## 2. Настройка параметров испытания 1. Выбор методики: Задайте форму образца (куб, цилиндр, призма) и его размеры. 2. Скорость нагружения: Выберите стандарт (например, ГОСТ) или введите скорость вручную (например, 0.6 ± 0.2 МПа/с для бетона). 3. Обнуление: Нажмите кнопку «Тара» (Zero) для сброса текущих показаний веса оснастки на ноль. ## 3. Проведение испытания 1. Размещение: Откройте экран. Установите образец строго по центру нижней плиты (используйте центрирующие риски). 2. Запуск: Закройте защитный экран. Нажмите кнопку «Старт» (Run). 3. Процесс: Пресс автоматически (или вручную маховиком на полуавтоматах) подведет плиту и начнет нагружение с заданной скоростью. 4. Разрушение: При фиксации падения нагрузки (разрушении образца) пресс остановит рост давления и отведет поршень назад. ## 4. Фиксация результатов и завершение 1. Запись данных: Зафиксируйте с экрана максимальное усилие ($F_{max}$, кН) и автоматически рассчитанное прочностное значение (МПа). 2. Очистка: Поднимите экран, удалите осколки образца щеткой. Не убирайте осколки руками! 3. Выключение: После окончания смены отведите поршень в нижнее положение, нажмите «Стоп» и обесточьте пресс.