24.09.25

Оплата в рамках договора

Finished product

Задачи НИОКР

Extraction and processing of solid minerals

Other technological solutions

Software/ IS

На текущий момент на горнотранспортном оборудовании Заказчика отсутствует система автоматизированного сбора данных (АСД ГТК), а также не развернута сеть LTE, необходимая для её функционирования. Это создает ряд существенных ограничений в управлении горнотранспортным комплексом и негативно влияет на общую эффективность производственного процесса. Основные проблемы: Отсутствие централизованного мониторинга и управления: невозможность в реальном времени отслеживать состояние техники, перемещение оборудования и производственные показатели снижает оперативность принятия решений. Низкая прозрачность процессов: отсутствие достоверных и актуальных данных затрудняет контроль производительности, ведение учёта и выявление неэффективных участков работы. Ограниченные возможности по оптимизации маршрутов и загрузки техники, что напрямую влияет на производительность и себестоимость операций. Сложности с выявлением и предупреждением простоев и поломок из-за отсутствия телеметрии и диагностики в реальном времени. Невозможность внедрения цифровых решений (в том числе систем планирования, предиктивной аналитики и KPI-мониторинга), которые требуют устойчивого канала связи и централизованной обработки данных. Отсутствие инфраструктуры LTE на объекте дополнительно усугубляет ситуацию, так как делает невозможной реализацию высокоскоростной и надежной связи между техникой, серверной частью системы и пользовательскими рабочими местами. Таким образом, отсутствие АСД ГТК и сети LTE является критическим ограничением на пути повышения эффективности, цифровизации и безопасности горнотранспортных операций.

1. Повышение производственной эффективности Уменьшение простоев оборудования и технологических линий. Оптимизация производственных процессов за счёт автоматического управления. Повышение точности и стабильности технологических параметров. 2. Снижение операционных затрат Сокращение численности обслуживающего персонала. Минимизация аварий, простоев и штрафов. Уменьшение расходов на ремонт и обслуживание благодаря предиктивной аналитике. 3. Улучшение качества продукции Автоматическое соблюдение рецептур, температур, давлений и прочих параметров. Снижение влияния человеческого фактора. 4. Рост уровня промышленной безопасности Контроль опасных участков в реальном времени. Автоматическое отключение или переход в безопасное состояние при отклонении от нормы. 5. Повышение управляемости и прозрачности Централизованный контроль за технологическими процессами. Мониторинг всех этапов производства и инфраструктуры в реальном времени. 6. Надежная и широкополосная связь Высокоскоростная передача данных между объектами, датчиками, серверами и операторами. Возможность работы в реальном времени без задержек. 7. Поддержка мобильности и удаленного управления Управление подвижной техникой (дроны, мобильные станции, транспорт). Подключение удаленных объектов и территорий (например, карьеров, буровых установок, ЛЭП). 8. Безопасная и отказоустойчивая передача данных Повышенная устойчивость к помехам и защита данных. Возможность развертывания закрытой корпоративной LTE-сети (private LTE). 9. Интеграция IIoT (Индустриальный интернет вещей) Массовое подключение датчиков и устройств для мониторинга и анализа. Создание цифрового двойника производственного процесса.

Бекбаев Төлеген Ғалиұлы