Электродуговая печь мощностью трансформатора 200 кВА

2000

1

Қазақстан

Выплавка ферросплавной продукции

Два печных трансформатора мощностью 100 кВА, соединенных параллельно, обеспечивает мощность 200 кВА (0,2 МВА) при максимальной напряжении 49,00 В и токовой нагрузке до 4000 А. Электропечь снабжена четырьмя ступенями регулирования вторичного напряжения - от 18,50 до 49,50 В. Температура дугового разряда 2500-4500°С. Печь имеет два электрода диаметром 150 мм, причем нижний электрод жестко закоксован в подине, выполненный из токопроводящей набивки (углеродистая подовая масса). Верхний электрод закреплен в медной контактной щеке, размещенной на токоизолированном подвесе. Перемещение электрода в вертикальной плоскости осуществляется вручную через редуктор. Контроль электрического режима осуществляется через амперметр, подключенный к высокой стороне печного трансформатора. Ванна печи- стационарная, имеет одну летку, оборудованную графитовым леточным блоком.

Выплавка ферросплавов

При вводе в эксплуатацию дуговых электрических печей (ДЭП) необходимо иметь ввиду неравномерное потребление ими электрической энергии. Максимальное потребление электроэнергии дуговой электрической печью возникает в начальный период расплавления металла. В остальной период, который длится около половины рабочего цикла, потребление ею электроэнергии существенно уменьшается и трансформатор, питающий электропечь, как правило, работает с недогрузкой. Важную роль при эксплуатации ДЭП играет затрата времени, которое требуется для переключения ступеней вторичного напряжения транс форматора, при отсутствии переключателя напряжения, а его наличие позволяет выполнять переключения и под нагрузкой. Во время эксплуатации ДЭП постоянно ведется наблюдение за техническим состоянием электрооборудования и осуществляется соответствующий уход за ним. Электрододержатели и электроды электропечей подвергаются ежедневному осмотру. При выявлении ухудшения контактов между электрододержателями и электродами в ниппельном контакте электрода или каких-либо иных недостатков производится срочный ремонт. Регулярно проводится очистка контактных поверхностей электрододержа-телей от окалины. В дуговых печах без водяного охлаждения эта операция выполняется не реже одного раза в неделю, а при его наличии не реже одного раза в месяц. При наблюдении за работой печного трансформатора контролируют температуру находящегося в нем масла и периодически испытывают его на электрическую прочность. Масло из корпуса трансформатора подвергают испытанию один раз в полгода, а из баков переключателя ступеней напряжения - один раз в 2 месяца. При осмотрах ступеней напряжения в переключателях особое внимание обращают на контакты. В трансформаторах, у которых переключение ступеней напряжения производится под нагрузкой, осмотр контактов производят через 5 000 переключений. В тех трансформаторах, в которых переключение ступеней напряжения производят при снятой нагрузке, контакты осматривают после 10 000 переключений. Периодический ремонт, связанный с заменой обгоревших контактов в контакторе мощности и их регулировка, очистка бачков от накопившейся грязи и замена в них масла производится после 20 000 переключений, а в переключателе отводов - после 10 000 переключений. В процессе эксплуатации масляных выключателей проводят постоянный контроль уровня масла, температуры кожуха и состояния контактов. Качество масла на содержание углерода проверяют два раза в 2-3 месяца. При эксплуатации ДЭП рекомендуется так составить график их работы, чтобы периоды расплавления очередных партий металла имели сдвиг во времени - это позволит уменьшить неравномерность потребления электроэнергии из сети и улучшить условия работы других электроприемников. На снижение удельного расхода электроэнергии при эксплуатации дуговых электрических печей оказывают существенное влияние следующие факторы: 1) применение печных трансформаторов, переключение ступеней напряжения в которых, можно производить под нагрузкой; 2) сокращение времени, когда рабочие проемы электрических печей находятся открытыми; 3) наблюдение за качеством торцов электродов и ниппельных соединений, а также за плотностью соединения электродов. Факторы, способствующие повышению производительности дуговых электрических печей, следующие: 1) использование кислорода для выплавки электростали; 2) повышение мощности печного трансформатора, поскольку это сокращает период расплавления металла.