Пилотная установка модульного типа для химической очистки попутного газа.

2025

1

Қытай

Пилотная установка предназначена для выполнения следующих работ: 1. Изготовление металлических технологических аппаратов и несущих конструкций. 2. Сборка и монтаж сорбционных и окислительных колонн. 3. Монтаж насосов, трубопроводов, арматуры и соединительных узлов. 4. Сварка технологических трубопроводов и металлических конструкций в соответствии с проектной документацией. 5. Проведение химической очистки попутного газа от сероводорода. 6. Исследование эффективности сорбционных и окислительных процессов. 7. Проверка эффективности удаления H₂S при различных расходах газа. 8. Контроль входной и выходной концентрации сероводорода. 9. Исследование расхода реагентов, ресурса сорбента и образования элементарной серы. 10. Проведение пусконаладочных работ и испытаний герметичности, производительности и эффективности очистки.

Тип оборудования Пилотная установка химической очистки газа Назначение Удаление сероводорода из попутного газа Основной процесс Химическая сорбция и окисление H₂S Проектные варианты производительности 20 / 100 / 200 нм³/ч Диапазон производительности для расчёта аппаратуры 10–220 нм³/ч Расчётная температура газа +10…+50 °C Номинальная температура на входе 20 °C Избыточное давление на входе по заданию 6 кПа Расчётный перепад давления на блоке До 20 кПа Содержание H₂S на входе До 5% об. Требуемая концентрация H₂S на выходе Не более 0,01% об. Основные сорбционные аппараты 2 вертикальные колонны Конструкция колонн С насадкой или загрузкой сорбента/катализатора Соединения колонн - Фланцевые, для обслуживания и замены загрузки Материал колонн Нержавеющая сталь 18Х12Н10Т Дополнительное оборудование Насосы, трубопроводы, арматура, реактор окисления Несущая конструкция Металлическая рама с опорами Размещение Внутри технологического контейнера

Пилотная установка предназначена для использования на объектах нефтегазовой отрасли, в исследовательских центрах и на опытно-технологических площадках. Основные направления применения: - очистка попутного нефтяного газа от сероводорода; - исследование технологий химической сорбции и окисления H₂S; - испытание сорбентов и катализаторов; - оценка эффективности очистки газа при разных расходах и составах исходного потока; - исследование образования и отделения элементарной серы; - подбор технологических параметров для последующего масштабирования процесса; - проведение опытно-промышленных испытаний систем подготовки газа; - оценка работоспособности насосного оборудования, колонн, сепараторов и вспомогательных систем.

Эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с утверждённым технологическим регламентом, проектной документацией, паспортами аппаратов и требованиями промышленной безопасности. 1. Предварительная проверка. Проверить состояние колонн, ёмкостей, насосов, трубопроводов, сварных соединений, фланцев и запорной арматуры. 2. Проверка систем безопасности. Убедиться в работоспособности датчиков H₂S, средств контроля давления и температуры, аварийной сигнализации и предусмотренных проектом систем вентиляции. 3. Проверка герметичности. Выполнить предусмотренные проектом испытания оборудования и трубопроводов до подачи технологического газа. 4. Подготовка реагентов. Проверить соответствие реагентов технологической схеме, их совместимость с материалами оборудования и требования к безопасному обращению. 5. Пуск установки. Выполнять запуск насосов, компрессора и технологических аппаратов только в последовательности, установленной утверждённой инструкцией. 6. Контроль процесса. Отслеживать расход газа, давление, температуру, перепад давления на колоннах и концентрацию H₂S до и после очистки. 7. Контроль результата. Подтверждать достижение заданной концентрации сероводорода исправными и поверенными средствами измерений. 8. Остановка и обслуживание. Выполнять остановку, изоляцию оборудования, сброс давления, удаление остатков газа и обслуживание в установленном регламентом порядке.