HZ-7001 Moving die

2025

1

Китай

Прибор предназначен для определения кинетики вулканизации резиновых соединений без вращения ротора (колеблется нижняя полуформа). Основные измеряемые параметры:Минимальный крутящий момент ($M_L$): показатель вязкости смеси при температуре испытания.Максимальный крутящий момент ($M_H$): показатель жесткости или модуля упругости после завершения вулканизации.Время начала подвулканизации ($t_{s1}, t_{s2}$): время, необходимое для начала отверждения.Оптимальное время вулканизации ($t_{90}$): время достижения 90% от максимального крутящего момента.Скорость вулканизации: расчет индекса скорости процесса.

Основные технические характеристики стандартные параметры для HZ-701 следующие: Диапазон контроля температуры: от комнатной до $200^{\circ}\text{C}$.Точность поддержания температуры: $\pm 0.3^{\circ}\text{C}$. Разрешение по температуре: $0.1^{\circ}\text{C}$. Диапазон крутящего момента: $0–20\text{ Нм}$ (или $0–200\text{ dNm}$). Частота колебаний: $1.67\text{ Гц}$ (или $100\text{ циклов в минуту}$). Амплитуда колебаний: $\pm 0.5^{\circ}$ или $\pm 1^{\circ}$. Стандарты: Соответствие международным стандартам ASTM D5289, ISO 6502, DIN 53529. Электропитание: $220\text{ В, } 50\text{ Гц}$.3. Виды работ Прибор предназначен для определения кинетики вулканизации резиновых соединений без вращения ротора (колеблется нижняя полуформа). Основные измеряемые параметры: Минимальный крутящий момент ($M_L$): показатель вязкости смеси при температуре испытания. Максимальный крутящий момент ($M_H$): показатель жесткости или модуля упругости после завершения вулканизации. Время начала подвулканизации ($t_{s1}, t_{s2}$): время, необходимое для начала отверждения. Оптимальное время вулканизации ($t_{90}$): время достижения 90% от максимального крутящего момента. Скорость вулканизации: расчет индекса скорости процесса.

Область примененияПроизводство шин и РТИ: контроль качества входящего сырья и готовых смесей.Научно-исследовательские институты: разработка новых рецептур каучуков и полимеров.Автомобильная промышленность: тестирование компонентов (уплотнители, шланги), работающих в условиях высоких нагрузок.Химическая промышленность: изучение влияния присадок и ускорителей на свойства эластомеров.5. Инструкция по эксплуатации (краткая)I. Подготовка:Включите прибор и компьютер с установленным ПО.Установите необходимую температуру испытания (обычно $160^{\circ}\text{C}$ или $170^{\circ}\text{C}$) и дождитесь стабилизации (около 15–20 минут).II. Подготовка образца:Используйте образец резиновой смеси объемом около $5\text{ см}^3$ (обычно диск диаметром 30–35 мм и толщиной 6 мм).III. Проведение испытания:Поднимите защитный экран и поместите образец в центр нижней полуформы.Закройте защитный экран. Нажмите кнопку «Пуск» (Start) — полуформы сомкнутся под давлением.Начнется процесс измерения: нижняя полуформа совершает синусоидальные колебания, а датчик на верхней полуформе фиксирует возникающий крутящий момент.IV. Завершение:По окончании заданного времени (или при достижении плато) прибор автоматически откроется.Удалите образец. Очистите поверхности форм медной щеткой или мягким инструментом, чтобы не повредить покрытие.Проанализируйте полученную кривую «крутящий момент — время» в программном обеспечении.

Для обеспечения точности измерений и долговечности реометра HZ-701, необходимо строго соблюдать последовательность действий. Ниже представлена расширенная инструкция, разделенная на ключевые этапы.1. Подготовка и техника безопасностиРабочая среда: Прибор должен быть установлен на устойчивом антивибрационном столе. Убедитесь, что в помещении поддерживается стабильная температура и влажность.Сжатый воздух: Проверьте давление в пневмосистеме. Для работы пневмоцилиндра смыкания форм требуется стабильное давление 0.4–0.6 МПа.Электробезопасность: Убедитесь в наличии заземления.СИЗ: Работайте в термостойких перчатках и защитных очках. Формы нагреваются до $200^{\circ}\text{C}$, что создает риск серьезных ожогов.2. Запуск и калибровкаВключение: Сначала включите основной блок реометра, затем компьютер.Программное обеспечение: Запустите ПО для управления (обычно это специализированный интерфейс для серии HZ).Прогрев: Установите целевую температуру (например, $160^{\circ}\text{C}$). Прибор должен прогреваться не менее 20–30 минут для достижения термического равновесия.Проверка нуля: Перед началом серии тестов выполните калибровку крутящего момента («Zero Adjustment») при пустых и сомкнутых формах.3. Подготовка образцаОбъем: Избыток материала может привести к загрязнению механизмов, а недостаток — к неверным показаниям (проскальзыванию). Оптимальный объем образца — $4.5\text{ – }5.5\text{ см}^3$.Форма: Рекомендуется использовать заготовку в виде диска.Разделительная пленка: Для предотвращения прилипания резины к формам используйте специальную термостойкую полиэфирную или целлофановую пленку толщиной 0.02 мм (если это предусмотрено методикой).4. Процесс испытанияВвод данных: В программе укажите номер партии, тип смеси и время испытания.Загрузка: Поднимите защитный экран, поместите образец в центр нижней полуформы.Старт: Быстро закройте экран и нажмите кнопку «Start». Полуформы автоматически сомкнутся.Мониторинг: На экране начнет выстраиваться график зависимости крутящего момента от времени.Выгрузка: По окончании теста формы откроются. Извлеките вулканизованный образец латунным или медным скребком (не используйте сталь, чтобы не поцарапать хромированное покрытие).5. Обслуживание и уходОчистка: После каждого теста формы должны быть идеально чистыми. Даже микроскопические остатки резины изменят теплопередачу и результаты следующего теста.Смазка: Периодически проверяйте блок подготовки воздуха (лубрикатор) и сливайте конденсат из фильтра. Проверка уплотнений: Раз в квартал проверяйте целостность нейлоновых или тефлоновых уплотнений, предотвращающих попадание крошки в датчик.