Модель: блок фильтрации и регенерации рабочего раствора, модульного исполнения. Тип: технологический блок механической фильтрации, хранения и циркуляции рабочего раствора. Конструктивное исполнение: ёмкости, фильтрующие аппараты и трубопроводы, объединённые в единую технологическую систему. Материал основных ёмкостей: нержавеющая сталь марки 18Х12Н10Т.

2025

2

Китай

Блок предназначен для выполнения следующих работ: 1. Удаление механических примесей из технологических потоков. 2. Отделение капельной влаги и взвешенных частиц при соответствующем исполнении фильтра. 3. Фильтрация рабочего раствора с использованием мешотчатых фильтров. 4. Удаление избытка сорбента и продуктов загрязнения раствора. 5. Накопление и хранение рабочего раствора в технологических ёмкостях. 6. Организация циркуляции раствора между блоками установки. 7. Подготовка рабочего раствора к повторному использованию. 8. Приём и временное хранение образующейся серы в предусмотренных ёмкостях. 9. Промывка фильтров, замена фильтрующих элементов и техническое обслуживание. 10. Контроль эффективности фильтрации и состояния рабочего раствора.

Тип оборудования - Блок фильтрации и регенерации рабочего раствора Этап установки - II этап Основное назначение - Фильтрация, подготовка и повторное использование рабочего раствора Производительность гидравлического фильтра - До 200 нм³/ч Назначение гидравлического фильтра - Удаление механических примесей и капельной жидкости Содержание механических примесей на выходе - Не более 0,01% масс. Блок фильтрации раствора - Комплект мешотчатых фильтров Количество мешотчатых фильтров - 10 шт. Система управления фильтрацией - Автоматические клапаны промывки и переключения для обслуживания или замены фильтров Объём ёмкости рабочего раствора - 10 м³ Габаритное обозначение ёмкостной конструкции 3 × 2 м Дополнительные ёмкости - Баки приёмки серы и вспомогательные ёмкости Материал ёмкостей - Нержавеющая сталь 18Х12Н10Т Трубопроводная система - Подача, отвод и циркуляция рабочего раствора Режим эксплуатации - Циркуляционный, периодический или непрерывный Система контроля - По комплектации: давление, перепад давления, уровень и расход

Блок применяется на пилотных и опытно-промышленных установках очистки попутного нефтяного газа, а также на технологических объектах, где требуется фильтрация и повторное использование химических рабочих растворов. Основные направления применения: - очистка рабочего раствора от механических примесей и частиц сорбента; - подготовка раствора к повторному использованию в системе очистки газа; - организация хранения и циркуляции реагентов; - повышение стабильности работы сорбционных и окислительных блоков; - снижение потерь рабочего раствора и расхода технологических материалов; - приём и временное хранение образующейся серы; - проведение опытных исследований эффективности фильтрации и регенерации растворов; - обеспечение работы пилотного комплекса очистки газа в составе единой технологической схемы.

1. Предварительный осмотр. Проверить состояние ёмкостей, фильтров, трубопроводов, соединений, насосов и запорной арматуры. 2. Проверка готовности. Убедиться в правильности подключения оборудования, исправности приборов контроля и наличии необходимых фильтрующих элементов. 3. Заполнение системы. Подавать рабочий раствор в предусмотренные ёмкости и трубопроводы в соответствии с утверждённой схемой. 4. Запуск фильтрации. Включить насосное оборудование и контролировать давление, расход и перепад давления на фильтрах. 5. Контроль качества. Проверять содержание механических примесей в очищенном потоке установленными методами контроля. 6. Обслуживание фильтров. При достижении установленного предела перепада давления переключить или остановить соответствующую линию и выполнить очистку либо замену фильтрующего элемента по инструкции производителя. 7. Регенерация раствора. Выполнять предусмотренные технологией операции восстановления рабочего раствора. Не считать раствор регенерированным только на основании механической фильтрации. 8. Остановка установки. Остановить насосы, изолировать обслуживаемый участок и сбросить остаточное давление безопасным способом. 9. Плановое обслуживание. Проверять герметичность ёмкостей, состояние трубопроводов, коррозию, работоспособность клапанов и состояние фильтрующих элементов.