E-labs infrastructure

Полупромышленная электродуговая печь мощностью 100 кВА

  • Mark/Model

    Электродуговая печь мощностью трансформатора 100 кВА

  • Year of release

    2000

  • Quantity

    1

  • Country of origin

    Kazakhstan

  • Types of work

    Выплавка ферросплавов

  • Main technical characteristics

    Рафиновочная наклоняемая печь печной трансформатор мощностью 100 кВА, обеспечивает мощность 1200 кВА (0,1 МВА) при максимальной напряжении 49,00 В и токовой нагрузке до 4000 А. Электропечь снабжена четырьмя ступенями регулирования вторичного напряжения - от 18,50 до 49,50 В. Температура дугового разряда 2500-4500°С. Печь имеет два электрода диаметром 150 мм, причем нижний электрод жестко закоксован в подине, выполненный из токопроводящей набивки (углеродистая подовая масса). Верхний электрод закреплен в медной контактной щеке, размещенной на токоизолированном подвесе. Перемещение электрода в вертикальной плоскости осуществляется вручную через редуктор. Контроль электрического режима осуществляется через амперметр, подключенный к высокой стороне печного трансформатора. Ванна печи- стационарная, имеет одну летку, оборудованную графитовым леточным блоком.

  • Scope of application

    Выплавка ферросплавной продукции

  • Operating instructions

    При вводе в эксплуатацию дуговых электрических печей (ДЭП) необходимо иметь ввиду неравномерное потребление ими электрической энергии. Максимальное потребление электроэнергии дуговой электрической печью возникает в начальный период расплавления металла. В остальной период, который длится около половины рабочего цикла, потребление ею электроэнергии существенно уменьшается и трансформатор, питающий электропечь, как правило, работает с недогрузкой. Важную роль при эксплуатации ДЭП играет затрата времени, которое требуется для переключения ступеней вторичного напряжения транс форматора, при отсутствии переключателя напряжения, а его наличие позволяет выполнять переключения и под нагрузкой. Во время эксплуатации ДЭП постоянно ведется наблюдение за техническим состоянием электрооборудования и осуществляется соответствующий уход за ним. Электрододержатели и электроды электропечей подвергаются ежедневному осмотру. При выявлении ухудшения контактов между электрододержателями и электродами в ниппельном контакте электрода или каких-либо иных недостатков производится срочный ремонт. Регулярно проводится очистка контактных поверхностей электрододержа-телей от окалины. В дуговых печах без водяного охлаждения эта операция выполняется не реже одного раза в неделю, а при его наличии не реже одного раза в месяц. При наблюдении за работой печного трансформатора контролируют температуру находящегося в нем масла и периодически испытывают его на электрическую прочность. Масло из корпуса трансформатора подвергают испытанию один раз в полгода, а из баков переключателя ступеней напряжения - один раз в 2 месяца. При осмотрах ступеней напряжения в переключателях особое внимание обращают на контакты. В трансформаторах, у которых переключение ступеней напряжения производится под нагрузкой, осмотр контактов производят через 5 000 переключений. В тех трансформаторах, в которых переключение ступеней напряжения производят при снятой нагрузке, контакты осматривают после 10 000 переключений. Периодический ремонт, связанный с заменой обгоревших контактов в контакторе мощности и их регулировка, очистка бачков от накопившейся грязи и замена в них масла производится после 20 000 переключений, а в переключателе отводов - после 10 000 переключений. В процессе эксплуатации масляных выключателей проводят постоянный контроль уровня масла, температуры кожуха и состояния контактов. Качество масла на содержание углерода проверяют два раза в 2-3 месяца. При эксплуатации ДЭП рекомендуется так составить график их работы, чтобы периоды расплавления очередных партий металла имели сдвиг во времени - это позволит уменьшить неравномерность потребления электроэнергии из сети и улучшить условия работы других электроприемников. На снижение удельного расхода электроэнергии при эксплуатации дуговых электрических печей оказывают существенное влияние следующие факторы: 1) применение печных трансформаторов, переключение ступеней напряжения в которых, можно производить под нагрузкой; 2) сокращение времени, когда рабочие проемы электрических печей находятся открытыми; 3) наблюдение за качеством торцов электродов и ниппельных соединений, а также за плотностью соединения электродов. Факторы, способствующие повышению производительности дуговых электрических печей, следующие: 1) использование кислорода для выплавки электростали; 2) повышение мощности печного трансформатора, поскольку это сокращает период расплавления металла.

  • Name of the organization

    Филиал республиканского государственного предприятие на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан Химико-металлургический институт им. Ж.Абишева

  • Scope of application

    Technical and engineering sciences

  • Type of infrastructure

    Scientific, educational

  • Infrastructure subtype

    Scientific organizations

  • Price

    1000000/месяц

  • Phone number

    87212433161

  • Email

    hmi2009@mail.ru

Submit an application
To request the use of the facility, fill out the application form by clicking on the "Submit application" button. Representatives of the organization that placed this object will contact you to clarify the details. If you have not received a response, please contact the specified contacts.

Other facilities