Модель: комплектная электротехническая система управления пилотной установкой. Тип управления: автоматизированное, с локальным управлением через HMI-панель. Основной управляющий элемент: ПЛК. Интерфейс оператора: HMI-панель. Интерфейс внешней системы: Modbus TCP/RTU и/или OPC UA — согласно выбранной конфигурации.

2025

1

China

Электротехническая часть и система управления предназначены для выполнения следующих работ: 1. Монтаж шкафа управления и электротехнических аппаратов. 2. Установка и настройка ПЛК и HMI-панели. 3. Прокладка силовых, контрольных и сигнальных кабелей. 4. Подключение насосов, компрессоров, вентиляторов и датчиков. 5. Организация автоматического управления технологическими процессами. 6. Настройка аварийных сигнализаций и защитных блокировок. 7. Настройка обмена данными с АСУТП Заказчика. 8. Проверка правильности работы измерительных каналов и исполнительных механизмов. 9. Проведение пусконаладочных работ и функциональных испытаний. 10. Техническое обслуживание электротехнических устройств и средств автоматизации.

Основные технические характеристики Тип оборудования - Электротехническая система и система автоматизированного управления Этап установки - III этап Шкаф управления - 1 шт. Система автоматизации - ПЛК и HMI-панель Электрические защиты - Автоматические выключатели, УЗО и предусмотренные проектом защитные устройства Измерение электрических параметров - Контроль тока и напряжения Номинальное напряжение - 220 В; Компрессоры / вентиляторы - 3 шт. Форвакуумный насос - 1 шт. Циркуляционные насосы - 3 шт. Насос для агрессивных сред - 1 шт. Локальный интерфейс управления - HMI-панель оператора Протоколы обмена данными - Modbus TCP/RTU и/или OPC UA при соответствующей комплектации Управление насосами - Автоматическое включение и отключение по заданным условиям Контроль технологических параметров - Давление, температура, концентрация H₂S и другие предусмотренные проектом параметры Аварийная защита - Отключение или перевод оборудования в безопасное состояние по сигналам датчиков и защит Кабельная система - Подбирается по нагрузке, длине линий, способу прокладки и условиям эксплуатации Взрывозащита - Требуется при размещении оборудования во взрывоопасных зонах в соответствии с классификацией объекта Функциональные возможности системы управления: 1. Автоматическое включение и отключение насосов и компрессоров по заданному алгоритму. 2. Управление последовательностью технологических операций и переходами между рабочими режимами. 3. Отображение рабочих параметров и состояния оборудования на HMI-панели. 4. Регистрация аварийных сигналов и сообщений о неисправностях. 5. Отключение оборудования или перевод установки в безопасное состояние при превышении установленных пределов давления, температуры или концентрации H₂S. 6. Передача предусмотренных проектом данных в АСУТП Заказчика. 7. Контроль электрических параметров и состояния защитных устройств.

Электротехническая часть и система управления применяются в составе пилотных и опытно-промышленных установок очистки попутного нефтяного газа. Основные направления применения: - электроснабжение насосного и компрессорного оборудования; - автоматизация процессов химической очистки газа; - управление циркуляцией рабочего раствора; - контроль технологических параметров и состояния оборудования; - обеспечение аварийной сигнализации и защитных отключений; - интеграция технологической установки с АСУТП Заказчика; - регистрация рабочих параметров и событий; - проведение опытно-промышленных испытаний и исследование режимов очистки газа.

1. Предварительный осмотр. Проверить целостность шкафа управления, кабелей, соединений, заземления и защитных устройств. 2. Проверка электропитания. Убедиться в соответствии напряжения и параметров питающей сети требованиям подключаемого оборудования. 3. Проверка автоматики. Проверить работоспособность ПЛК, HMI-панели, датчиков, исполнительных механизмов и каналов связи. 4. Проверка защит. Убедиться в исправности аварийной сигнализации, блокировок, устройств отключения и предусмотренных проектом средств обнаружения H₂S. 5. Запуск оборудования. Выполнять запуск насосов и компрессоров в последовательности, установленной технологическим регламентом. 6. Контроль работы. Следить за показаниями давления, температуры, концентрации H₂S, электрическими параметрами и сообщениями системы управления. 7. Реагирование на аварии. При появлении аварийного сигнала действовать согласно утверждённой инструкции. Не обходить и не отключать защитные блокировки для продолжения работы. 8. Остановка системы. Выполнять штатную остановку оборудования, а при аварии — предусмотренный алгоритм безопасного останова. 9. Техническое обслуживание. Перед ремонтом отключить питание, исключить повторное включение и проверить отсутствие напряжения. Работы выполнять по установленной процедуре допуска.